Техническое обслуживание дренажных насосов
Для увеличения срока службы и предотвращения поломки в самый неподходящий момент требуется выполнять своевременное техническое обслуживание дренажных насосов. Интервал между обслуживанием может сокращаться, если ведется перекачка агрессивной жидкости.
Обязательно в процессе технического обслуживания дренажных насосов проверяется поплавок, вскрывается клеммная коробка, в которой очищаются контакты. Проверяется питающий провод на предмет изломов и обнаружения поломок жил. Учтите, что даже простая чистка внутренних полостей дренажного насоса увеличит его эксплуатационный ресурс в несколько раз.
Техническое обслуживание дренажных насосов
В техническое обслуживание дренажных насосов входит:
Диагностика дренажных насосов – является одним из наиболее эффективных и достоверных способов определения их технического состояния. Причём важным является тот факт, что диагностика дренажных насосов должна проводиться стационарно, т.е. непрерывно во время работы оборудования, благодаря чему не потребуется прерывать технологический процесс.
Диагностика дренажных насосов находит своё применение в первую очередь в системах водоснабжения и водоотведения, а также в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, атомной энергетике, металлургии, машиностроении и в топливно-энергетическом комплексе.
При нормальном режиме эксплуатации сервис дренажных насосов необходимо проводить один
раз в год, или после каждых 2000 часов эксплуатации. Если в перекачиваемой жидкости содержится
большое количество примесей в виде шлама или песка, сервис дренажных насосов следует проводить
через более короткие интервалы.
Перечень работ при проведении сервиса дренажных насосов:
1. Визуальный осмотр насоса на предмет наличия повреждения корпуса и электрического кабеля.
2. Проверка сопротивления изоляции двигателя, оно должно быть не менее 50 МОм.
3. Замена масла в масляной камере. Для этого выверните пробку масляной камеры, слейте масло и
утилизируйте его в соответствии с местными нормами и правилами.
Проверка дренажных насосов – это техническое обслуживание оборудования, выполняемое с его остановкой через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.
Проверка дренажных насосов (осмотр) выполняется ремонтным персоналом с привлечением обслуживающего технологического персонала.
Основными назначениями проверки дренажных насосов является выявление и устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены и устранены в период работы оборудования. Главным методом проверки дренажных насосов является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.
Для регулировки дренажных насосов применяется несколько способов.
Дроссельное регулировка дренажных насосов применяется у насосов, работающих с постоянным числом оборотов, и осуществляется прикрыванием или открыванием нагнетательного и всасывающего клапана.
Совмещение характеристики трубопровода с рабочей характеристикой дренажного насоса в одних координатных осях дает точку пересечения, называемую рабочей точкой системы. Эта точка определяет максимальное количество жидкости, которое может быть пропущено через данный трубопровод от данного насоса. Соответственно этому определяется и необходимый напор дренажного насоса.
Допустим, что рабочая точка 1 соответствует полностью открытому нагнетательному клапану. Этой точке соответствуют производительность Q1 и напор Н1. Для уменьшения производительности дренажного насоса прикрывается нагнетательный клапан, чтобы увеличить потери напора в трубопроводе за счет увеличения потери напора в клапане. Следовательно, противодавление дренажному насосу увеличивается. По характеристике дренажного насоса видно, что с увеличением напора производительность его уменьшается.
По мере прикрытия клапана потери напора увеличиваются и характеристика трубопровода становится круче. Двум разным положениям нагнетательного клапана соответствуют при этом вспомогательные характеристики H’тр и H”тр. Точки 1′ и 1″ являются рабочими точками насоса и соответствующие им производительности Q2 И Q3 показывают измененный расход жидкости через трубопровод.
Напор жидкости в трубопроводе за нагнетательным клапаном будет меньше развиваемого насосом напора на величину потерь его в прикрытом нагнетательном клапане. Эти потери определяются участками 1—2 и 1—3.
Регулировка дренажных насосов прикрытием всасывающего клапана также возможно, но не желательно из-за опасности возникновения кавитации в насосе и трубопроводе. Кавитация сопровождается гидравлическими ударами, в результате чего могут разрушаться поверхности трубопровода и деталей насоса.
